ریورس آسموسس جھلی آلودگی کے تجزیہ کا جامع تجزیہ

پہلا ریورس اوسموسس جھلی آلودگی
1, ریورس اوسموسس جھلی کارکردگی کو نقصان، جس کے نتیجے میں جھلی کی آلودگی ہوتی ہے
(1) پولیسٹر مواد نے غیر بنے ہوئے کپڑے کو مضبوط کیا، جو تقریبا 120 سینٹی میٹر موٹا ہے۔ (2) پولی سلفون مواد سوراخ شدہ درمیانی سپورٹ پرت، تقریبا 40 سینٹی میٹر موٹی؛
(3) پولیامائڈ مواد کی انتہائی پتلی علیحدگی کی پرت، تقریبا 0.2 میٹر موٹی.
اس کی کارکردگی کی ساخت کے مطابق ، جیسے قابل رسائی جھلی کی کارکردگی کے نقصان کی مندرجہ ذیل وجوہات ہوسکتی ہیں:
(1) نئے کی دیکھ بھال ریورس اوسموسس جھلی معیاری نہیں ہے۔
(2) اگر دیکھ بھال ضروریات کو پورا کرتی ہے، تو اسٹوریج کا وقت 1 سال سے تجاوز کرتا ہے؛
(3) شٹ ڈاؤن کی حالت میں، ریورس اوسموسس جھلی دیکھ بھال معیاری نہیں ہے۔
(4) ماحول کا درجہ حرارت 5 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہے۔
(5) نظام اعلی دباؤ کے تحت کام کرتا ہے۔
(6) شٹ ڈاؤن کے دوران نامناسب آپریشن۔



2، پانی کا معیار اکثر تبدیل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں جھلی کی آلودگی ہوتی ہے
خام پانی کا معیار ڈیزائن پانی کے معیار کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے ، جس سے پریپریٹمنٹ لوڈ میں اضافہ ہوتا ہے۔ پانی میں غیر نامیاتی مادہ، نامیاتی مادہ، مائکروجینیم، دانے دار مادہ اور کولائڈز جیسے آلودہ مادوں کے بڑھنے کی وجہ سے جھلی کی آلودگی کا امکان بڑھ جاتا ہے۔

3، صفائی اور صفائی کا طریقہ صحیح نہیں ہے اور جھلی کی آلودگی کی وجہ سے ہے
استعمال کے عمل میں ، فلم کی کارکردگی کی معمول کی تخفیف کے علاوہ ، صفائی کا غلط طریقہ بھی ایک اہم عنصر ہے جو سنگین جھلی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔

4. خوراک صحیح نہیں ہے
استعمال میں ، کیونکہ پولیامائڈ فلم میں کلورین کی مزاحمت خراب ہوتی ہے ، کلورین اور دیگر جراثیم کش کو استعمال میں صحیح طریقے سے شامل نہیں کیا جاتا ہے ، اور صارف مائکروجینز کی روک تھام پر کافی توجہ نہیں دیتا ہے ، لہذا مائکروبیئل آلودگی کا باعث بننا آسان ہے۔

5، فلم کی سطح کا لباس
اگر جھلی کا عنصر غیر ملکی مادے کی وجہ سے مسدود ہو یا جھلی کی سطح خراب ہو (جیسے ریت وغیرہ) تو اس صورت میں نظام میں موجود اجزاء کا پتہ لگانے کے طریقہ کار سے لگایا جانا چاہیے، خراب اجزاء کو تلاش کیا جانا چاہیے، اور جھلی عناصر کو دوبارہ تعمیر کرکے تبدیل کیا جانا چاہیے۔



دوسرا، اس کا رجحان ریورس اوسموسس جھلی آلودگی
ریورس اوسموسس آپریشن کے عمل میں ، جھلی کی منتخب عبوریت کی وجہ سے ، جھلی کی سطح کے قریب کچھ محلول جمع ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں جھلی کی خرابی کا رجحان ہوتا ہے۔
فولنگ کی متعدد عام علامات ہیں: ایک حیاتیاتی فولنگ ہے (علامات آہستہ آہستہ ظاہر ہوتی ہیں) نامیاتی مٹی بنیادی طور پر زندہ یا مردہ مائکروجینز، ہائیڈرو کاربن ڈیریویٹوز، قدرتی نامیاتی پولیمر، اور تمام کاربن پر مشتمل مواد ہیں. ابتدائی مظاہر میں ڈیسیلینائزیشن کی شرح میں اضافہ، دباؤ میں کمی اور پانی کی پیداوار میں کمی شامل ہیں۔ ایک اور جھلی کی علیحدگی کے عمل کے دوران کولائیڈل فولنگ (علامات آہستہ آہستہ ظاہر ہوتی ہیں) ہے، دھاتی آئنوں کا ارتکاز اور حل کی پی ایچ ویلیو میں تبدیلی دھاتی ہائیڈروآکسائیڈ (بنیادی طور پر ایف ای (او ایچ) 3 کے ذریعہ نمائندگی) کا جمع ہونا ہوسکتی ہے، جس کی وجہ سے فولنگ ہوتی ہے. سب سے پہلے، ڈیسالٹنگ کی شرح میں تھوڑا سا کمی آئی، اور آہستہ آہستہ اضافہ ہوا، اور آخر میں دباؤ میں کمی آئی اور پانی کی پیداوار میں کمی واقع ہوئی. اس کے علاوہ، ذرہ آلودگی ریورس اوسموسس سسٹم کے آپریشن کے دوران، اگر سیکیورٹی فلٹر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے، تو ذرات نظام میں داخل ہوں گے، جس سے جھلی کی ذرہ آلودگی پیدا ہوگی.

سب سے پہلے ، مرکوز پانی کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوا ، ابتدائی مرحلے میں ڈیسالٹنگ کی شرح میں زیادہ تبدیلی نہیں آئی ، پانی کی پیداوار آہستہ آہستہ کم ہوگئی ، اور سسٹم کے دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوا۔ آخر میں، کیمیائی اسکیلنگ عام ہے (علامات جلد ہی ظاہر ہوتے ہیں). جب پانی کی فراہمی میں اعلی سی اے 2 + ، ایم جی 2 + ، ایچ سی او 3 - ، کاربن ڈائی آکسائیڈ - ، ایس او 42 - پلازما ، سی اے سی او 3 ، سی اے ایس او 4 ، ایم جی سی او 3 اور دیگر پیمانے شامل ہوتے ہیں تو جھلی کی سطح پر جمع ہوجاتے ہیں۔ یہ ڈیسالینائزیشن کی شرح میں کمی سے ظاہر ہوتا ہے ، خاص طور پر آخری حصے میں ، اور پانی کی پیداوار میں کمی۔

جھلی کی آلودگی جھلی کے بہاؤ میں کمی کی بنیادی وجہ ہے۔ جھلی فلٹریشن مزاحمت مساموں اور میکرومولولر محلول کی رکاوٹ کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے. محلول کو چھری کی دیوار پر جذب کیا جاتا ہے۔ جھلی کی سطح پر ایک جیل پرت کی تشکیل بڑے پیمانے پر منتقلی کی مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے. جھلی کے پور میں اجزاء کے جمع ہونے سے جھلی کے چھرے کم ہوجائیں گے یا یہاں تک کہ بلاک ہوجائیں گے ، جو دراصل جھلی کے مؤثر علاقے کو کم کرتا ہے۔ فلم کی سطح پر اجزاء کے ذریعہ جمع آلودگی کی پرت سے پیدا ہونے والی اضافی مزاحمت خود فلم کی مزاحمت سے کہیں زیادہ ہوسکتی ہے ، جس سے قابل یت کا بہاؤ خود فلم کی عبوریت سے آزاد ہوجاتا ہے۔ یہ اثر ناقابل تلافی ہے ، اور آلودگی کی ڈگری جھلی کے مواد کے ارتکاز اور خصوصیات سے متعلق ہے ، برقرار رکھنے کے حل میں سالوینٹ اور میکرومولولر محلول ، حل کی پی ایچ قدر ، آئنک طاقت ، چارج کی ساخت ، درجہ حرارت اور آپریٹنگ دباؤ وغیرہ ، جو آلودگی سنگین ہونے پر جھلی کے بہاؤ کو 80٪ سے زیادہ کم کرسکتے ہیں۔

نظام کے آپریشن میں ، جھلی کی آلودگی ایک بہت ہی مشکل مسئلہ ہے ، جس کی وجہ سے ریورس اوسموسس ڈیوائس ، پانی کی قابلیت اور جھلی کے بہاؤ کو ہٹانے کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ ہر حصے کے آپریٹنگ دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، آپریشن اور آپریٹنگ اخراجات کو فروغ ملتا ہے ، اور جھلی کی خدمت کی زندگی اور ریورس اوسموسس ٹیکنالوجی کی ترقی اور استعمال کو شدید متاثر کرتا ہے۔



تیسرا، حل
1. علاج کو بہتر بنائیں
جھلی کے آلے کے ہر سیٹ کے لئے ، لوگ چاہتے ہیں کہ یہ اپنے کردار کو زیادہ سے زیادہ بڑھائے ، امید ہے کہ اس میں سب سے زیادہ ڈیسیلینائزیشن کی شرح ، زیادہ سے زیادہ پانی کا داخل ہونا اور زیادہ سے زیادہ زندگی ہو ، مذکورہ بالا تین نکات کو حاصل کرنے کے لئے ، پانی کا معیار اہم ہے ، لہذا جھلی کے آلے میں داخل ہونے والے کچے پانی کا اچھا علاج ہونا چاہئے۔ ریورس اوسموسس پلانٹ کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کے لئے معقول علاج بہت اہم ہے۔ ریورس آسموسس انفلونٹ کی پانی کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیشگی علاج کے ساتھ ، پانی کی پیداوار کے بہاؤ کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ ڈیسالٹنگ کی شرح کو طویل عرصے تک ایک خاص قدر پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ مصنوعات کے پانی کی بازیابی کی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں ہوسکتی ہے۔ کم از کم آپریٹنگ اخراجات؛ طویل جھلی سروس کی زندگی.
خاص طور پر ، ریورس اوسموسس پریپریٹمنٹ کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے:
(1) فلم کی سطح پر آلودگی کو روکنے کے لئے، یعنی، معطل گندگیوں، مائکروجینز، کولائیڈل مادوں وغیرہ کو فلم کی سطح پر عمل کرنے یا فلم عنصر کے پانی کے چینل کو آلودہ کرنے سے روکنا.
(2) فلم کی سطح پر اسکیلنگ کو روکیں. ریورس اوسموسس ڈیوائس کے آپریشن کے دوران ، پانی کے ارتکاز کی وجہ سے جھلی کی سطح پر کچھ غیر حل شدہ نمکیات جمع ہوجاتے ہیں ، لہذا ان غیر حل شدہ نمکیات کی تشکیل کو روکا جانا چاہئے۔
(3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلم میکانی اور کیمیائی نقصان سے پاک ہے، تاکہ فلم میں اچھی کارکردگی اور کافی استعمال کا وقت ہو.

2. جھلی کو صاف کریں
مختلف قسم کے ابتدائی اقدامات کے بعد ، جھلی کی سطح طویل مدتی استعمال کے بعد جمع اور اسکیلنگ بھی پیدا کرسکتی ہے ، تاکہ جھلی کا سوراخ مسدود ہوجائے اور پانی کی پیداوار کم ہوجائے ، لہذا آلودہ فلم کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، ریورس آسموسس جھلی کا نظام صفائی سے پہلے آلودگی کے بہت سنگین ہونے تک انتظار نہیں کرسکتا ہے ، جس سے صفائی کی دشواری میں اضافہ ہوگا ، لیکن صفائی کے اقدامات میں بھی اضافہ ہوگا اور صفائی کے وقت کو طول ملے گا۔ صفائی کے وقت کو صحیح طریقے سے سمجھنا اور وقت پر گندگی کو ہٹانا ضروری ہے۔



صفائی کا اصول:
مقامی پانی کے معیار کی خصوصیات کو سمجھیں، آلودگی کا کیمیائی تجزیہ کریں، اور نتائج کے تجزیے کے ذریعے بہترین صفائی ایجنٹ اور صفائی کا طریقہ منتخب کریں، اور پانی کی فراہمی کے مخصوص حالات کے تحت بہترین طریقہ تلاش کرنے کی بنیاد فراہم کریں؛

صفائی کے حالات:
ایک. پیدا ہونے والے پانی کی مقدار معمول کے مقابلے میں 5 سے 10 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔
b. مصنوعات کے پانی کی مقدار کو برقرار رکھنے کے لئے، درجہ حرارت کی اصلاح کے بعد پانی کی فراہمی کے دباؤ میں 10٪ سے 15٪ تک اضافہ ہوتا ہے.
پانی کے معیار (نمک کی مقدار میں اضافہ) کے ذریعے کنڈکٹیویٹی میں 5٪ سے 10٪ تک اضافہ کریں.
ڈی. ملٹی اسٹیج آر او سسٹم، دباؤ میں کمی مختلف مراحل کے ذریعے نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے.

صفائی کا طریقہ:
سب سے پہلے، نظام پیچھے ہٹ جاتا ہے۔ پھر منفی دباؤ کی صفائی؛ اگر ضروری ہو تو مکینیکل صفائی؛ پھر کیمیائی صفائی؛ حالات الٹراسونک صفائی ہوسکتے ہیں۔ آن لائن برقی میدان کی صفائی ایک اچھا طریقہ ہے، لیکن یہ مہنگا ہے۔ چونکہ کیمیائی صفائی کا اثر بہتر ہے ، باقی طریقوں کو حاصل کرنا آسان نہیں ہے ، اور مختلف سپلائرز کے ذریعہ فراہم کردہ منشیات نام اور استعمال میں مختلف ہے ، لیکن اس کا اصول تقریبا ایک ہی ہے۔ مثال کے طور پر، ہماری کمپنی اب جھلی کی صفائی کے ایجنٹ ایم سی 2 اور ایم اے 10 استعمال کرتی ہے.


صفائی کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
سنگل اسٹیج سسٹم کی صفائی:
(1) صفائی کے حل کو ترتیب دیں۔
(2) کم بہاؤ ان پٹ صفائی حل؛
(3) سائیکل؛
(4) بھیگنا؛
(5) ہائی فلو پمپ گردش؛
(6) دھونا۔
(7) نظام کو دوبارہ شروع کریں.
خصوصی آلودگی وں کے لئے صفائی یہ ہیں: سلفیٹ اسکیل کی صفائی، کاربونیٹ اسکیل کی صفائی، لوہے اور مینگنیز آلودگی کی صفائی، نامیاتی آلودگی کی صفائی.



چوتھا، فلم کی مناسب دیکھ بھال
نئے آر او جھلی کی دیکھ بھال نئے آر او جھلی عناصر کو عام طور پر 1٪ این اے ایچ ایس او 3 اور 18٪ گلیسرول محلول کے ساتھ بھگو دیا جاتا ہے اور سیل شدہ پلاسٹک بیگز میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ ایسی صورت میں کہ پلاسٹک بیگ ٹوٹا نہیں ہے ، اسے تقریبا 1 سال تک ذخیرہ کیا جاتا ہے ، اور یہ اس کی زندگی اور کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔ جب پلاسٹک بیگ کھولا جاتا ہے تو ، اسے جلد از جلد استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ ہوا میں این اے ایچ ایس او 3 کی آکسیڈیشن کی وجہ سے اجزاء پر منفی اثرات سے بچا جاسکے۔ لہذا، استعمال سے پہلے جھلی کو جہاں تک ممکن ہو کھولا جانا چاہئے. غیر پیداوار ی مدت میں ، ریورس اوسموسس سسٹم کی دیکھ بھال ایک زیادہ اہم مسئلہ ہے۔
یہ مندرجہ ذیل کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
(1) سسٹم کو مختصر مدت (1-3 دن) کے لئے بند کیا جاتا ہے: شٹ ڈاؤن سے پہلے، سسٹم کو 14 سے 16 منٹ کے لئے کم دباؤ (0.2-0.4 ایم پی اے) اور بڑے بہاؤ (سسٹم کی پانی کی پیداوار کے برابر) سے دھویا جاتا ہے۔ معمول کے قدرتی بہاؤ کو برقرار رکھیں اور پانی کو موٹے چینل میں بہنے دیں۔

(2) سسٹم ایک ہفتے سے زیادہ عرصے کے لئے سروس سے باہر ہے (ارد گرد کا درجہ حرارت 5 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر ہے) : شٹ ڈاؤن سے پہلے ، سسٹم کو کم دباؤ (0.2-0.4 ایم پی اے) پر انجام دیا جاتا ہے ، اور بڑے بہاؤ کی شرح (سسٹم کی پانی کی پیداوار کے برابر ( دھونا ، وقت 14 سے 16 منٹ ہے) ۔ کیمیائی صفائی ریورس اوسموسس سسٹم آپریٹنگ ہدایات میں سسٹم کی کیمیائی صفائی کے طریقہ کار کے مطابق کی جاتی ہے۔ کیمیائی صفائی کے بعد ، ریورس آسموسس جھلی کو دھوئیں۔ 0.5٪ فارمیلین حل تیار کریں ، اسے کم دباؤ پر سسٹم میں ان پٹ کریں اور 10 منٹ کے لئے گردش کریں۔ تمام نظاموں کے والو بند کریں اور انہیں سیل کریں۔ اگر سسٹم 10 دن سے زیادہ سروس سے باہر ہے تو ، فارمیلین حل کو ہر 10 دن میں تبدیل کرنا ہوگا۔

(3) ارد گرد کا درجہ حرارت 5 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے ہے: شٹ ڈاؤن سے پہلے ، سسٹم کو 14 سے 16 منٹ کے لئے کم دباؤ (0.2-0.4 ایم پی اے) اور بڑے بہاؤ کی شرح (سسٹم کی پانی کی پیداوار کے برابر) سے دھویا جاتا ہے۔ اس جگہ پر جہاں حالات موجود ہیں ، ماحول کا درجہ حرارت 5 ° سینٹی گریڈ سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے ، اور پھر 1 ، سسٹم کی دیکھ بھال کے طریقہ کار کے مطابق۔ اگر ارد گرد کے درجہ حرارت کو غیر مشروط طور پر بڑھایا جاتا ہے تو ، کم دباؤ (0.1 ایم پی اے) اور نظام کے ذریعہ پیدا کردہ پانی کے 1/3 کی بہاؤ کی شرح کے ساتھ پانی طویل عرصے تک بہہ جائے گا تاکہ ریورس اوسموسس جھلی کو منجمد ہونے سے روکا جاسکے اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ نظام دن میں 2 گھنٹے چلتا ہے۔ 1 میں (2) اور (3) کے طریقوں کے مطابق ، ریورس آسموسس جھلی کو صاف کرنے کے بعد ، ریورس آسموسس جھلی کو ہٹا دیں ، اسے ایسی جگہ پر منتقل کریں جہاں ارد گرد کا درجہ حرارت 5 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہو ، اسے تیار کردہ 0.5٪ فارمیلین محلول میں بھگو دیں ، اسے ہر دو دن بعد موڑ دیں ، اور سسٹم پائپ میں موجود پانی کو صاف چھوڑ دینا چاہئے تاکہ آئسنگ کی وجہ سے سسٹم کو نقصان سے بچایا جاسکے۔



زیادہ دباؤ کے تحت جھلی کے آپریشن سے بچیں
اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران سسٹم میں باقی گیس موجود ہوتی ہے جس کی وجہ سے سسٹم ہائی پریشر میں کام کرتا ہے۔ فلٹر کے سامنے اور پیچھے دباؤ گیج فلٹر عنصر کے دباؤ کی کمی کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ بنیادی اور حتمی پریشر گیج آر او جھلی اسمبلی کے دباؤ کی کمی کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آپریٹنگ دباؤ اور بحالی کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے انٹیک والو اور ارتکاز والو کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر آپریشن کے دوران پانی کا بہاؤ یا کل بہاؤ کی شرح گر جاتی ہے ، یا بنیادی اور درمیانی سطحوں کے درمیان دباؤ کا فرق دباؤ کے فرق کے ابتدائی آپریشن کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے (نئے ریورس آسموسس جھلی جزو کے ابتدائی آپریشن کے اعداد و شمار کی بنیاد پر) تو جھلی کے جزو کی حفاظت اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے سسٹم کو فلش یا صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(1) سامان خالی ہونے کے بعد ، جب اسے دوبارہ چلایا جاتا ہے تو ، گیس ختم نہیں ہوتی ہے اور دباؤ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ باقی ہوا کو سسٹم کے دباؤ کے تحت نکالا جانا چاہئے ، اور پھر آہستہ آہستہ پریشر آپریشن میں اضافہ کرنا چاہئے۔
(2) جب پریپریٹمنٹ سازوسامان اور ہائی پریشر پمپ کے درمیان جوائنٹ کو سیل یا لیک نہیں کیا جاتا ہے (خاص طور پر مائیکرون فلٹر اور اس کے بعد پائپ لائن لیکج)، جب پری ٹریٹمنٹ پانی کی فراہمی کافی نہیں ہوتی ہے، جیسے مائیکرون فلٹر کو بلاک کیا جاتا ہے، تو کچھ ہوا اس جگہ پر ویکیوم میں جذب ہوجائے گی جہاں مہر اچھی نہیں ہے. مائیکرون فلٹر کو صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن لیک نہ ہو۔
(3) کیا ہر چلنے والے پمپ کا آپریشن معمول پر ہے، کیا بہاؤ کی شرح مخصوص قیمت کے برابر ہے، اور آپریٹنگ پریشر کا تعین کرنے کے لئے پمپ آپریٹنگ وکر کے ساتھ موازنہ.

شٹ ڈاؤن آپریشن پر توجہ دیں
(1) شٹ ڈاؤن کے دوران مکمل فلشنگ کے بغیر تیزی سے ڈپریشن۔ چونکہ فلم کے مرکوز پانی کے پہلو میں غیر نامیاتی نمکیات کا ارتکاز کچے پانی کے مقابلے میں زیادہ ہے ، لہذا فلم کو پیمائش کرنا اور آلودہ کرنا آسان ہے۔ جب بند ہونے کے لئے تیار ہوں تو ، آہستہ آہستہ دباؤ کو تقریبا 3 بار تک کم کریں اور 14 سے 16 منٹ کے لئے پہلے سے علاج شدہ پانی سے دھوئیں۔
(2) بند کرنے کی تیاری کرتے وقت ، کیمیائی ریجنٹس شامل کرنے سے ایجنٹ جھلی اور جھلی کے خول میں رہتا ہے ، جس سے جھلی آلودگی پیدا ہوتی ہے اور جھلی کی خدمت کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ خوراک بند کردی جانی چاہئے۔