فلنگا مشترکہ سگ ماہی - بولٹ کے لئے 304 مواد کی سفارش کیوں نہیں کی جاتی ہے؟
جب کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل فلنگا فلنگا مشترکہ سگ ماہی میں 304 مادی بولٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو، رساو کے مسائل اکثر آپریشن کے دوران ہوتے ہیں. یہ لیکچر اس کا معیاری تجزیہ کرے گا۔
(1) 304، 304 ایل، 316 اور 316 ایل مواد کے درمیان بنیادی اختلافات کیا ہیں؟
304، 304 ایل، 316 اور 316 ایل سٹینلیس سٹیل کے گریڈ ہیں جو عام طور پر فلنگس، سگ ماہی عناصر اور فاسٹنر سمیت فلنگڈ جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں.
304، 304 ایل، 316 اور 316 ایل مواد کے لئے امریکی معیار (اے این ایس آئی یا اے ایس ٹی ایم) کے سٹینلیس سٹیل گریڈ کے عہدے ہیں، جو آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیل کی 300 سیریز سے تعلق رکھتے ہیں. گھریلو مادی معیارات (جی بی / ٹی) سے متعلق گریڈز 06 سی آر 19 این آئی 10 (304) ، 022 سی آر 19 این آئی 10 (304 ایل) ، 06 سی آر 17 این آئی 12 ایم او 2 (316) ، 022 سی آر 17 این آئی 12 ایم او 2 (316 ایل) ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی اس قسم کو عام طور پر اجتماعی طور پر 18-8 سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے.
جدول 1 ، 304 ، 304 ایل ، 316 اور 316 ایل میں مرکب عناصر اور مقدار کے اضافے کی وجہ سے مختلف جسمانی ، کیمیائی اور میکانی خصوصیات ہیں۔ عام سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، وہ اچھی سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی ہے. 304 ایل کی سنکنرن مزاحمت 304 کی طرح ہے، لیکن کیونکہ 304 ایل کا کاربن مواد 304 کے مقابلے میں کم ہے، انٹرگرینولر سنکنرن کے لئے اس کی مزاحمت مضبوط ہے. 316 اور 316 ایل مولیبڈینم پر مشتمل سٹینلیس سٹیل ہیں. ماولبڈینم کے اضافے کی وجہ سے، ان کی سنکنرن مزاحمت اور گرمی مزاحمت 304 اور 304 ایل کے مقابلے میں بہتر ہیں. اسی طرح، کیونکہ 316 ایل کا کاربن مواد 316 کے مقابلے میں کم ہے، کرسٹل سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت بہتر ہے. 304، 304 ایل، 316 اور 316 ایل جیسے آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیلز میں کم میکانی طاقت ہے. 304 کی کمرے کے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت 205 ایم پی اے ہے، 304 ایل 170 ایم پی اے ہے. کمرے کے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت 316 210 ایم پی اے ہے، اور 316 ایل 200 ایم پی اے ہے. لہذا ، ان سے بنے بولٹ کم طاقت والے گریڈ بولٹ سے تعلق رکھتے ہیں۔
ٹیبل 1 کاربن مواد، ٪ کمرے کے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت، ایم پی اے کی سفارش کردہ زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت، °C
304 ≤0.08 205 816
304L ≤0.03 170 538
316 ≤0.08 210 816
316L ≤0.03 200 538
(2) فلنگا جوڑوں کو 304 اور 316 جیسے مواد کے بولٹ کا استعمال کیوں نہیں کرنا چاہئے؟
جیسا کہ پچھلے لیکچرز میں ذکر کیا گیا ہے، فلنگا مشترکہ سب سے پہلے اندرونی دباؤ کی کارروائی کی وجہ سے دو فلنگوں کی سگ ماہی کی سطحوں کو الگ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گسکیٹ کے کشیدگی میں اسی طرح کی کمی ہوتی ہے، اور دوسرا، بولٹ فورس کی نرمی کی وجہ سے گسکیٹ کی رینگنے والی نرمی یا اعلی درجہ حرارت پر بولٹ خود کی رینگنے کی وجہ سے، گسکیٹ کے تناؤ کو بھی کم کرتا ہے ، تاکہ فلنگا مشترکہ لیک ہوجائے اور ناکام ہوجائے۔
اصل آپریشن میں، بولٹ فورس نرمی ناگزیر ہے، اور ابتدائی سخت بولٹ فورس ہمیشہ وقت کے ساتھ چھوڑ دے گی. خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور شدید سائیکل کے حالات کے تحت فلنگا جوڑوں کے لئے، آپریشن کے 10،000 گھنٹے کے بعد، بولٹ لوڈ نقصان اکثر 50٪ سے تجاوز کرے گا، اور یہ وقت کے تسلسل اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوجائے گا.
جب فلنگا اور بولٹ مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں، خاص طور پر جب فلنگا کاربن سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور بولٹ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے تو، بولٹ اور فلنگا کے مواد کے تھرمل توسیع 2 کا عددی سر مختلف ہوتا ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل کی تھرمل توسیع عددی سر 50 °C (16.51×10-5 / °C) کاربن سٹیل (11.12×10-5 / °C) کے تھرمل توسیع عددی سر سے بڑا ہے. آلہ گرم ہونے کے بعد، جب فلنگا کی توسیع بولٹ کی توسیع سے کم ہوتی ہے، تو اخترتی کو مربوط کرنے کے بعد، بولٹ کی توسیع کم ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے بولٹ کی طاقت کم ہوتی ہے. اگر کوئی ڈھیلا پن ہے تو، یہ فلنگا مشترکہ میں رساو کا سبب بن سکتا ہے. لہذا، جب اعلی درجہ حرارت کا سامان فلنگا اور پائپ فلنگا منسلک ہوتے ہیں، خاص طور پر فلنگا اور بولٹ مواد کے تھرمل توسیع کے اعداد و شمار مختلف ہوتے ہیں، تو دو مواد کے تھرمل توسیع کے تناسب کو ممکنہ حد تک قریب ہونا چاہئے.
یہ (1) سے دیکھا جا سکتا ہے کہ 304 اور 316 جیسے آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیل کی میکانی طاقت کم ہے، اور 304 کی کمرے کے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت صرف 205 ایم پی اے ہے، اور 316 کی صرف 210 ایم پی اے ہے. لہذا، بولٹ کی مخالف نرمی اور مخالف تھکاوٹ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے، تنصیب بولٹ کی بولٹ فورس کو بڑھانے کے لئے اقدامات کیے جاتے ہیں. مثال کے طور پر، جب زیادہ سے زیادہ تنصیب بولٹ فورس فالو اپ فورم میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ تنصیب بولٹ کا دباؤ بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت کے 70٪ تک پہنچ جائے، تاکہ بولٹ مواد کی طاقت گریڈ کو بہتر بنایا جائے، اور اعلی طاقت یا درمیانے درجے کی طاقت مصر سٹیل بولٹ مواد استعمال کیا جاتا ہے. ظاہر ہے، کاسٹ لوہے، غیر دھاتی فلنگا یا ربڑ گسکیٹ کے علاوہ، نیم دھاتی اور دھاتی گسکیٹ کے لئے اعلی دباؤ گریڈ فلنگا یا زیادہ سے زیادہ کشیدگی کے ساتھ گسکیٹ کے ساتھ، 304 اور 316 جیسے کم طاقت کے مواد سے بنا بولٹ، بولٹ فورس کی وجہ سے سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی نہیں ہے. یہاں خصوصی توجہ کی ضرورت یہ ہے کہ امریکی سٹینلیس سٹیل بولٹ مواد کے معیار میں، 304 اور 316 میں دو اقسام ہیں، یعنی 304 کے بی 8 سی ایل 1 اور بی 8 سی ایل 2 اور بی 8 ایم سی ایل 1 اور بی 8 ایم سی ایل 2 316. سی ایل 1 ٹھوس حل ہے جو کاربائڈز کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جبکہ سی ایل 2 ٹھوس حل کے علاج کے علاوہ کشیدگی کو مضبوط بنانے کے علاج سے گزرتا ہے. اگرچہ بی 8 سی ایل 2 اور بی 8 سی ایل 1 کے درمیان کیمیائی مزاحمت میں کوئی بنیادی فرق نہیں ہے ، لیکن بی 8 سی ایل 2 کی میکانی طاقت بی 8 سی ایل 1 کے مقابلے میں کافی حد تک بہتر ہے ، جیسے بی 8 سی ایل 2 3/4 کے قطر کے ساتھ "بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت 550 ایم پی اے ہے ، جبکہ تمام قطروں کے بی 8 سی ایل 1 بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت صرف 205 ایم پی اے ہے ، دونوں کے درمیان فرق دو بار سے زیادہ ہے. گھریلو بولٹ مادی معیارات 06 سی آر 19 این آئی 10 (304) ، 06 سی آر 17 این آئی 12 ایم او 2 (316) ، اور بی 8 سی ایل 1 بی 8 ایم سی ایل 1 کے برابر ہے۔ [نوٹ: جی بی / ٹی 150.3 میں بولٹ مواد ایس 30408 "پریشر ویسل پارٹ تھری ڈیزائن" بی 8 سی ایل 2 کے برابر ہے۔ ایس 31608 بی 8 ایم سی ایل 1 کے برابر ہے۔
مندرجہ بالا وجوہات کے پیش نظر، جی بی / ٹی 150.3 اور جی بی / ٹی 38343 "فلنگا مشترکہ تنصیب کے لئے تکنیکی قواعد و ضوابط" یہ طے کرتے ہیں کہ دباؤ کا سامان اور پائپ فلنگا جوڑوں کے فلنگس کو معمول کے 304 (بی 8 سی ایل 1) اور 316 (بی 8 ایم سی ایل) استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے. 1) مواد کے بولٹ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور شدید سائیکل کے حالات میں، کم تنصیب بولٹ فورس سے بچنے کے لئے بی 8 سی ایل 2 (ایس 30408) اور بی 8 ایم سی ایل 2 کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
یہ نوٹ کرنے کے قابل ہے کہ جب کم طاقت بولٹ مواد جیسے 304 اور 316 استعمال کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ تنصیب کے مرحلے کے دوران بھی، کیونکہ ٹارک کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کر سکتا ہے، یا یہاں تک کہ ٹوٹ گیا ہے. قدرتی طور پر، اگر رساو دباؤ ٹیسٹ یا آپریشن کے آغاز کے دوران ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر بولٹ کو سخت کیا جاتا ہے تو، بولٹ فورس اوپر نہیں جائے گی اور رساو کو روکا نہیں جا سکتا. اس کے علاوہ ، ان بولٹوں کو الگ ہونے کے بعد دوبارہ استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ بولٹ مستقل اخترتی سے گزر چکے ہیں ، اور بولٹ کا کراس سیکشنل سائز چھوٹا ہوگیا ہے ، اور وہ دوبارہ انسٹال ہونے کے بعد ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔
